廢舊塑料由于含有雜質(zhì)較多在回收造粒過程中需要將該部分塑料進(jìn)行預(yù)處理在達(dá)到造粒要求后再進(jìn)行造粒，該預(yù)處理方式可應(yīng)用于對(duì)包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農(nóng)用膜的廢舊塑料的出料。預(yù)處理的過程主要包括分類、塑料漂洗槽清洗、塑料粉碎機(jī)破碎和塑料甩干機(jī)干燥等，通過以上三種設(shè)備即可滿足大部分廢舊塑料的重新回收造粒。在工藝方面對(duì)于造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。  
1．先清洗后破碎工藝    污染不嚴(yán)重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車保險(xiǎn)杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干。因體積大而無法放進(jìn)破碎機(jī)料斗的較大制件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，以備供擠出造粒機(jī)喂料。為確保再生粒料的質(zhì)量，細(xì)破碎后應(yīng)進(jìn)行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。  
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝       對(duì)于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)首先進(jìn)行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機(jī)。廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入塑料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。經(jīng)過粉碎后再進(jìn)一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪?，然后通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產(chǎn)生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。
3．機(jī)械化清洗      該生產(chǎn)線為一套生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化清洗設(shè)備。廢舊塑料進(jìn)入清洗設(shè)備之前，在一個(gè)干的或濕的破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，干燥后被吹人一個(gè)儲(chǔ)料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。  兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時(shí)間間隔清除。經(jīng)過清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1 ％ ～2 ％。清洗干凈的料被送入儲(chǔ)料倉，再由這個(gè)儲(chǔ)料倉送往擠出造粒機(jī)造成顆粒料。該套設(shè)備配套通常包括：塑料粉碎機(jī)主機(jī)、塑料漂洗槽、塑料甩干機(jī)等。
通過以上設(shè)備或工藝即可滿足大部分廢舊塑料的造粒前序準(zhǔn)備工作，經(jīng)過該工藝清理后是塑料能在最大程度上保持造粒后塑料粒子的純凈度，為塑料粒子用于吹膜或注塑提供安全保障和注塑成品的合格率。