塑料粉碎機(jī)在使用過程中機(jī)腔內(nèi)部溫度過高是那些因素引起的？河南富凱機(jī)械為您解答。首先我們需要明確的是所粉碎塑料的種類及塑料的熔點(diǎn)，對于不同的塑料其熔點(diǎn)往往是不同的常見的塑料及其熔點(diǎn)有：POE EVA EPDM 三種熔點(diǎn)比較低，一般是90度左右； 聚甲醛 POM 165—175℃ ；聚乙烯 PE 120-136℃ ；聚氯乙烯 PVC 150—200℃ ；聚丙烯 PP 148—176℃ ；改性的聚苯乙烯 ABS 120℃左右；聚苯乙烯 PS 、 ABS 120℃左右；聚酰胺 PA（尼龍） 耐磨和自潤滑性能好 215-260℃ ；聚酯樹脂 UP 140-150℃ ；聚對苯二甲酸乙二 醇酯 PET 225-260℃ ；聚對苯二甲酸丁二 醇酯 PBT 225-235℃ 環(huán)氧樹酯 EP ≥270℃ ；聚碳酸酯 PC 225-250℃。對于塑料回收站或注塑加工廠來說了解以上塑料品種的熔點(diǎn)問題是破碎工藝中即為重要的，對于不同的塑料使用不同的工藝將會(huì)對粉碎塑料的品質(zhì)及物料結(jié)構(gòu)有很好的保障作用，但是對于部分用戶來說雖然對塑料的品種及粉碎工藝做了很好的研究依然會(huì)造成廢舊塑料粉碎過程中造成溶化現(xiàn)象，對此河南富凱機(jī)械建議您從以下方面分析并做出相關(guān)改進(jìn)將會(huì)極大的促進(jìn)破碎效率。設(shè)備機(jī)腔溫度過高的原因可以分為以下幾個(gè)方面：
1、刀片變鈍造成的摩擦效應(yīng)，對于以上原因客戶可停機(jī)對設(shè)備刀片進(jìn)行重新碾磨或更換新刀片以便提高破碎效率降低設(shè)備發(fā)熱。
2、刀片選用不當(dāng)造成的破碎溫度過高，對此客戶應(yīng)當(dāng)咨詢專業(yè)廠家重新選擇設(shè)備刀片。
3、機(jī)腔出料不暢造成的溫度過高，此種現(xiàn)象常見的有入料過快、粉碎轉(zhuǎn)速過低、篩網(wǎng)堵塞等幾個(gè)方面。
4、對于粉碎低熔點(diǎn)塑料未選用專業(yè)的粉碎設(shè)備造成的溫度過高，對此需要說明的是常規(guī)型塑料粉碎機(jī)在使用過程中機(jī)腔內(nèi)部溫度不會(huì)高于60℃，對于大于這一溫度范圍的客戶在檢查過程中除了對照以上三條外還需要對設(shè)備進(jìn)行重新驗(yàn)證，如果現(xiàn)有設(shè)備滿足不了對低熔點(diǎn)塑料的粉碎應(yīng)當(dāng)重新更換以免融化后的塑料堵塞篩網(wǎng)造成設(shè)備安全隱患。
以上便是河南富凱機(jī)械關(guān)于廢舊塑料粉碎溫度過高原因的說明，如客戶在使用過程中對照以上解決方式后仍不能解決的請聯(lián)系我公司技術(shù)人員為您提供解決方案。