木材粉碎機制造過程中焊接技術(shù)對設備整體運行的平穩(wěn)性起到關(guān)鍵性的作用,作為木工設備雖然該機在加工過程中承受載荷過小但由于設備運行環(huán)境在高速狀態(tài)下即使設備發(fā)生丁點問題也會在運行過程中被成倍放大,這就要求設備焊接過程中做到萬無一失。那么對于木材粉碎機在制造過程中應當注重那些問題客戶應當如何檢驗呢?對于設備整體的焊接來說首先在制造過程中需要嚴格遵守機械設計準則對設備主機體進行整體組裝后加工,在焊接過程中嚴格遵照焊接順序?qū)⒑附赢a(chǎn)生的內(nèi)部應力進行逐步釋放以保障焊縫質(zhì)量,其次焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均,產(chǎn)生瞬時應力引起裂紋??焖偌訜釙r,硬質(zhì)合金外層受壓應力,中間受拉應力,超過允許的加熱速度時,可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。焊后快速冷卻時,外層上會出現(xiàn)拉應力,而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上,或放在潮濕的石灰槽中,以避免設備機體降溫過快或不均造成的局部應力集中或產(chǎn)生變形。那么客戶在選用木材粉碎機時應當如何對設備進行檢測以保障購機質(zhì)量呢?河南富凱機械為您提供以下方式:
1)目檢法
簡單,低成本。但效率低,漏檢率高,還與人員的經(jīng)驗和認真程度有關(guān)。
2)電測試法
自動化。可以檢查各種電氣元件的正確連接。但需要復雜的針床模具,價格高,維護復雜。對焊接的工藝性能,例如焊點光亮程度,焊點質(zhì)量等無法檢驗。另外,隨著電子產(chǎn)品裝連越來越向微型化,高密度以及BGA,CSP方向發(fā)展,ICT的測針方法受到越來越多的局限。
3)超聲波檢測法
自動化。通過超聲波的反射信號可以探測元件尤其時QFP,BGA等IC芯片封裝內(nèi)部發(fā)生的空洞,分層等缺陷。它的缺點是要把PCB板放到一種液體介質(zhì)才能運用超聲波檢驗法。較適合于實驗室運用。
4)X-光檢查法
自動化??梢詸z查幾乎全部的工藝缺陷。通過X-Ray的透視特點,檢查焊點的形狀,和電腦庫里標準的形狀比較,來判斷焊點的質(zhì)量。尤其對BGA,DCA元件的焊點檢查,作用不可替代。無須測試模具。但對錯件的情況不能判別。缺點價格目前相當昂貴。
5)自動光學檢查法
自動化。避免人為因素的干擾。無須模具??蓹z查大多數(shù)的缺陷,但對BGA,DCA等焊點不能看到的元件無法檢查。
對于以上檢測方式通常需要具有較專業(yè)的設備,但購買木材粉碎機的客戶通常無專業(yè)化的設備和檢測技術(shù),在購機時可通過對設備進行敲擊辯聲從而判斷設備焊接質(zhì)量,當然木材粉碎機的焊接質(zhì)量并非直接決定了設備的質(zhì)量,但木材粉碎機機架的好壞是設備運行平穩(wěn)性的關(guān)鍵,在購機時還需要對設備標準件的應用、設備的設計合理性、加工精度等問題進行判斷以便為木材粉碎機的購機提供技術(shù)參考指標。