現(xiàn)代塑料粉碎機(jī)工業(yè)的發(fā)展，致使新型塑料的產(chǎn)生和對(duì)塑件多樣化的需求，促進(jìn)了塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新。近年來(lái)，出現(xiàn)了許多新的塑料成型工藝，如注射成型技術(shù)方面的無(wú)流道凝料注射成型、熱固性塑料注射成型、排氣注射成型、反應(yīng)注射成型以及多品種塑料的共注射成型.生產(chǎn)復(fù)合多層容器、片材和型材的多臺(tái)擠出機(jī)，將不同塑料送人共擠出模的共擠出成型;發(fā)泡塑料制品的注射和擠出技術(shù)等。目前，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大型化方向發(fā)展。精密注射成型可將成型制品的尺寸公差控制在10 ~ 1 μm 之內(nèi)，其制品主要用于電子、儀器儀表等工業(yè)。在成型徽型制件方面，德國(guó)已研制出注射量只有0 . 19 的微型注射機(jī)，可以生產(chǎn)0 . 059 左右的微型塑件(如表軸等)。超大型注射機(jī)可以成型超大型塑件，目前，法國(guó)已擁有注射量為170 kg 的超大型注射機(jī)，合模力為150 MN 美國(guó)和日本已分別生產(chǎn)出注射量為100kg 和96 kg 的超大型注射機(jī)。我國(guó)注射機(jī)的注射量已達(dá)35 kg ，合模力為80 MN 。由于塑料不斷被開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝不斷成熟與完善，極大地促進(jìn)了塑料成型模具的開(kāi)發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑件和日用塑件的品種和需求量的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料的產(chǎn)筆和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。